Как производят плиты перекрытия.

Многопустотная плита перекрытия является плоскостной конструкцией.

Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий должны изготавливаться в соответствие с требованиями ГОСТ 9561-91.

Плиты перекрытий многопустотного настила изготавливаются по агрегаточной технологии в четырех пролетах завода.

Цех 1:

Пролет 1.(Линия 9-метровых пустотных плит .144*18).

Пролет 3. (Цех ПКЖ.120*18Э).

Цех 3:

Пролет 2. (Старая пустотка. 96-18).

Пролет 6. (Новая пустотка. 96-18).

Все технологическое оборудование размещено в пролетах , оснащенных мостовыми кранами и формовочными постами. Формовочные посты оборудованы бетоноукладчиками с бункерами , виброплощадками , а также установками электротермического нагрева стержней. Подача бетона в пролеты осуществляется с бетонных узлов по бетоновозным эстакадам.

Тепловая обработка производится в ямных камерах острым паром.

Транспортные операции в пролете осуществляются двумя мостовыми кранами.

Арматура поступает в пролеты из арматурного пролета на самоходных тележках.

Для вывоза готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151.

Все операции по изготовлению плит выполняются на пяти постах:

. Подготовка форм - обрезка арматуры, объем изделий, чистка, смазка , укладкак стержней;

. Формование;

. Термообработка;

. Доводка и контроль качества;

. Выдержка изделий после термообработки.

Технологический процесс изготовления плит перекрытий пустотного настила осуществляется по следующей схеме:

После тепловой обработки поддон с изделием краном с помощью автоматического захвата устанавливают на пост подготовки.

Производится обрезка арматурных стержней.

Плита снимается с поддона краном и переносится на вывозную тележку , где осуществляется очистка плит от наплывов бетона , маркировка и приемка изделий ОТК.

Важно: Больше информации о производстве железоботенных изделий вы можете узнать на сайте http://www.xn--f1abe7a.xn--p1ai

Поддон очищается от остатков бетона , обрезков арматуры , очищаются упоры, производится смазка рабочей поверхности поддона и упоров.

На этом же посту производится укладка сварных сеток и стержневой арматуры, которую предварительно нагревают электротермическим способом в установке УЭС-6 и укрепляют на поддоне в специальных упорах.

Подготовленный поддон краном переносится на пост формования , укладки бетонной смеси . На поддоне фиксируется бортовая насадка , вводятся пустотообразователи (вибровкладыши ) формовочной машины, укладываются каркасы и монтажные петли.

Производиться укладка подстилающего слоя , включением вибростола получают ровный пластический слой бетона .

Подача и укладка бетонной смеси в формы производится бетоноукладчиком СМЖ-69 , а уплотнение - на виброплощадке СМЖ-87.

Затем производится дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза.

После окончания вибрирования производится очистка краев формы от подливов бетона.

Делают отверстия под петли размером 150 .200*60 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм.

Поддон с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для термовлажностной обработки.

После термообработки технологический цикл повторяется.

Организация технологического процесса изготовления